Cuptor de sinterizare HIP
Introducere
Bazată pe o experiență de ani și profesională în fabricarea materialelor din carbură de tungsten, fabrica de cuptoare de sinterizare Toonney îmbunătățește mașinile actuale de pe piață, ceea ce îl ajută pe Toonney să obțină produse de cea mai bună calitate. Așteptați să vindeți produse din carbură de tungsten, Toonney vinde și cuptor de sinterizare unor clienți care au nevoie de ele.
Acest cuptor HIP de sinterizare este un cuptor de încălzire rezistent orizontal, cu trei circuite de control separate pentru a asigura uniformitatea temperaturii ridicate. Acest tip de cuptor de sinterizare poate finaliza procese funcționale de decerare, sinterizare, reglare a vidului, densificare a presiunii, răcire rapidă într-o perioadă de funcționare. Și poate fi aplicat pentru sinterizarea materialului metalic dur și a ceramicii metalice. Mai mult, acest cuptor de sinterizare poate degresa materialul din ceară, cauciuc, Ethocel sub presiune negativă Argon / Azot (0-0,1Mpa) și de-PEG (ansamblu arzător inclus) sub presiune hidrogen (0-6Mpa).
Întregul proces de funcționare este controlat de afișajul SIEMENS PLC + IPC + 15 inch care poate realiza funcțiile de control automat, monitorizare, urmărire și înregistrare, autodiagnosticare, depanare a temperaturii, rată de creștere a temperaturii, timp de înmuiere și debitul gazului, presiune prin intregul proces.
Principalele componente ale cuptorului de sinterizare (componente de control, senzori, componente din grafit, cuplu termic, supape etc.) sunt importate din SUA, Japonia și Germania. Aceste țări reprezintă cel mai avantajos nivel tehnologic din lume în cuptorul de sinterizare. Ei pot îndeplini cerințele de producție de mult timp stabile și fiabile.
Toonney are trei serii de cuptoare de sinterizare care pot fi clasificate după presiune. Sunt cuptor HIP de sinterizare de 1 MPa, cuptor HIP de sinterizare de 6 MP și cuptor HIP de sinterizare de 10 MPa. Pentru cea mai obișnuită utilizare a cuptorului de sinterizare este sinterizarea metalului dur. Toonney are trei dintre cele mai populare modele numite în funcție de volumul de spațiu efectiv, acestea sunt Modelul TESTSIP200 * 200 * 600, Modelul SIP300 * 300 * 900-6Mpa, Modelul SIP500 * 500 * 1800-6Mpa
Luați cel mai mic model TESTSIP200 * 200 * 600, de exemplu, specificațiile tehnologice standard sunt prezentate în tabelele de mai jos. Desigur, această mașină complicată (cuptor de sinterizare) este întotdeauna proiectată și produsă în conformitate cu cerințele detaliate ale utilizării speciale a clientului. Clientul poate solicita în mod special să schimbe orice date avem echipă tehnică profesionistă pentru a schimba designul acestui cuptor de sinterizare pentru a atinge cerința specială.
Specificație
1. Date de bază
| Spațiu eficient pentru încărcarea materialului | Înălțime 200 / Lățime200 / Lungime600 |
| Durata de viață a operației proiectată | 6000 de ori |
| Dementie de mufă rotundă din grafit (diametru interior, diametru exterior. Lungime) | Φ330 φ380 800L |
| Volumul efectiv | 24L |
| Greutatea brută maximă a încărcării materialului (depinde de structura materialului) | 50 kg |
| Puterea transformatorului de încălzire | 150KVA |
| Numărul circuitului de încălzire / transformator | 3 |
| Necesitate de spațiu (lungime * lățime * înălțime) | 3,5 * 4 * 3,5 * M |
| Culoare | Alb și albastru / galben și negru |
| Afișaj electric al dulapului de comandă | Engleză |
| Greutate totală | 12T |
2. Principalele date tehnice de bază
| Cel mai bun Pa de vid pentru grupul obișnuit de pompe de vid în stare uscată la rece | 0,5 Pa (Cel mai mic poate fi 0,1 Pa) |
| Rata maximă de scurgere a vidului în cuptorul uscat curat la rece | 10 Pa / H |
| Temperatura maximă | 1600 ℃ |
| Temperatura de lucru | 1580 ℃ |
| Toleranță la temperatură în vid și material încărcat și temperatură sub 1000oC | ± 5 ℃ |
| Toleranță la temperatură la sinterizare sub presiunea Algon 6Mpa și temperatură peste 1000oC. | ± 7 ℃ |
| Presiune maximă (setare supapă de siguranță) | 6,0 MPa |
| Rata de colectare a liantului | ≥97,5% |
| Timp de răcire la încărcare completă | ≤4 ore |
3. Parametrii periferici
| Presiunea argonului (puritate ≥99,99%) | Min.8Mpa Max.15Mpa |
| Putere | 160KW |
| Puterea stabilă în 50bar și 1400 ℃ | 105KW |
| Tensiunea maximă | AC400V 50Hz |
| Tensiunea centrului de control | AC220V / DC24V |
| Toleranță la tensiune | ± 5% |
| Alimentarea deconectorului dulapului de comandă electric | Max 300A |
Toonney va expedia tehnicieni care să ajute asamblarea și să termine testul de punere în funcțiune pentru a asigura funcționarea normală a fiecărei funcții. Și există o perioadă de garanție de un an în care, dacă apare o problemă la cuptorul de sinterizare, Toonney îl va repara fără taxe. După un an de garanție, întreținerea taxei va dura pe toată durata de viață a cuptorului de sinterizare.
Cuptorul de sinterizare Toonney are certificatul guvernamental din China și certificatul AMSE pentru corpul cuptorului sub presiune pentru a vă asigura calitatea și utilizarea sigură a acestui cuptor de sinterizare pe piața internă și internațională. Și dacă există unele certificate speciale pentru acest tip de cuptor de sinterizare necesară în țara dvs., wToonney poate încerca, de asemenea, să aplice și să obțină taxa suplimentară, astfel încât să vă simțiți ușurați cumpărând cuptorul nostru de sinterizare, este bine și sigur!
Caracteristică
Numele produsului: Cuptor de sinterizare
Locul de origine: Fujian, China (continentală)
Numele mărcii: Toonney
Număr de model: Cuptor sinter-HIP de 10MP
Tip: Cuptor de sinterizare HIP
Material: Regulator de temperatură, dispozitivul de contact, elementul de încălzire și așa mai departe
Cerere: Industria siderurgică, industria metalurgică, industria materialelor noi
Mărimea: 8 * 9 * 4M
Port: Xiamen
Termeni de plată: FOB Xiamen
Cerere
1. Cuptorul de sinterizare poate fi utilizat la sinterizarea pulberii ceramice, ferulei ceramice și a altor ceramice de zirconiu.
2. Cuptorul de sinterizare poate fi utilizat pentru sinterizarea lamei de ferăstrău diamantate, a tijelor din carbură, a instrumentelor de tăiere din carbură și așa mai departe.
3. Cuptorul de sinterizare poate fi utilizat ca tratament termic al curelei de cupru și oțel.
4. Cuptorul de sinterizare poate fi utilizat pentru sinterizarea sau încălzirea circuitului de film gros, a rezistențelor de film gros și a electrodului din oțel pentru componente electronice, LTCC, încălzitor din oțel, panouri solare și alte produse similare.
Într-un cuvânt, cuptorul de sinterizare este utilizat în principal în industria siderurgică, industria metalurgică, industria materialelor noi și așa mai departe.
Avantaj
1. Materialul de izolare termică este din pâslă dură în formă de cilindru, cu o performanță excelentă de izolare termică, secțiunea transversală este o structură compusă din pâslă de carbon din mai multe straturi.
2. Controlul separat al temperaturii în trei zone, dimensiunea tijei de încălzire special concepute și distribuția neregulată asigură uniformitatea temperaturii.
3. Cutia completă de formă rotundă / unitățile de încălzire sunt importate din Japonia, structura este rezonabilă și fermă, elementul de încălzire este avansat în proiectare, instalare sau dezasamblare sunt convenabile și ușoare.
4. Designul unic al sistemului de degresare și echipamentul relativ avansat asigură rata de colectare a cearelor peste 97,5%.
5. Cuplul termic protejat cu tuburi din aliaj de molibden este importat din SUA, care prezintă cea mai avansată tehnologie
6. Dispozitivul de răcire rapidă a cilindrului ușii îmbunătățește răcirea (4-5 ore pentru a reduce temperatura până la pornire), îmbunătățește eficiența utilizării cuptorului.
7. Ecran tactil de 15 "+ Sistemul de control PLC SIEMENS poate asigura siguranța și fiabilitatea cuptorului și înregistrarea datelor poate ajunge la 1 an, curba istorică poate înregistra 32 de date, interfața este intuitivă.
8. Echipat cu un sistem de schimb de răcire pentru răcirea și intrarea apei, în interiorul apei circulate în circulație închisă se poate adăuga agent de dezoxidare și antirugină conform formulei THRONE pentru a prelungi durata de viață a corpului cuptorului.
9. Conducta de vid utilizând oțel inoxidabil 304.
10. Sistem de comutare automată a apei de urgență, în cazul în care sistemul de întrerupere a energiei / apei trece automat la sursa de rezervă; Utilizatorii se pot echipa cu unitatea de generare a energiei micro pentru a asigura alimentarea cu apă de circulație.
11. Proiectarea șinei de ghidare cu două role cu interiorul cuptorului face ca încărcarea materialului să fie simplă, sigură și rapidă.
12. Alarma de sunet și lumină atunci când supra temperatura sau presiunea asigură utilizarea în siguranță.
13. Programul va judeca și tartra automat sinterizarea la reîncărcarea energiei după întrerupere.
14. Rezistența la monitorizarea automată a solului pentru a preveni scurgerea.
